Primera Plastics, Autodesk Moldflow enjeksiyon kalıplama simülasyon yazılımı kullanarak rekabet gücünü arttırıyor.
Autodesk Moldflow yazılımı ile hatalı kenar çizgisi ya da parça kalınlığında düzensizlik gibi şüphe içeren alanları belirleme şansımız oluyor. Böylece olası hatalar üretim esnasında ortaya çıkmadan önce tasarım aşamasında maliyetsiz bir şekilde belirlenebiliyor.
Scott Leatherman Proje Mühendisi
İki adet enjeksiyon kalıplama makinesi ile teçhizatlandırılan eski bir hangar 1994 yılında Primera Plastics’in faaliyete geçmesini sağladı. Şirket bu mütevazı başlangıcın ardından zamanla hassas kalıplarda imal edilen plastik ürünler alanında sınıfının en iyisi konumuna geldi. Şu anda Zeeland, Michigan’daki ödüllü tesislerinde 30 enjeksiyon kalıp presi çalışmakta. Primera Plastics başlıca mobilya ve otomotiv orijinal ekipmanları üreticilerinin de dahil olduğu oldukça geniş bir kitleye sahip uluslararası müşterileri için isteğe uyarlanmış plastik parçalar üretiyor.
Autodesk Moldflow’un Sağladıkları
Primera Plastics, rekabet ortamına uygun şekilde fiyatlandırılan ve yüksek kaliteli parçaların üretiminde Autodesk® Moldflow® yazılımına güveniyor. Şirket Autodesk Moldflow kullanarak olası müşteriler için daha doğru ve hatasız teklifler hazırlayabiliyor ve üretim öncesinde enjeksiyon kalıplama tasarımlarını optimize edebiliyor. Primera Plastics, Autodesk Moldflow yazılımının yardımıyla aşağıdaki olanaklara sahip olmakta:
Üretim çevrim sürelerinin değerlendirilmesi ve optimize edilmesi Parça kalitesinin ve estetiğin geliştirilmesi Müşteriler için doğruluğu daha kesin teklifler hazırlanması
Autodesk Moldflow Kullanmaya Başlamadan Önce Yaşanan Zorluklar
Primera Plastics, Michigan’ın mücadeleci ekonomi ortamında rekabet edebilmek için yüksek kaliteli, estetik açısından müşterileri memnun edecek plastik parçaları olabilecek en kısa sürede sunmak durumundadır. Şirket verdiği teklifleri olası üretim maliyetleri ve çevrim sürelerini göz önünde bulundurarak belirlemektedir ve bu durum çoğu zaman doğruluğun sağlanmasında zorluklar yaratmaktadır.
Primera Plastics’de proje mühendisi olan Scott Leatherman durumu, “Autodesk Moldflow’dan önce teslim sürelerini parça hacimlerine ve daha önceki tecrübelerimize dayanarak öngörme şeklinde ortaya koyuyorduk. Ve teklif bir kez onaylandığı zaman ona bağlı kalmak zorunda kalıyorduk. Bu yüzden her zaman bu durumdaki riskimizi azaltmak için yaklaşık tahminlerde bulunuyorduk.” şeklinde açıklıyor.
Buna ilaveten, Primera Plastics’in ürettiği parçaların çoğunluğu otomotiv iç kısımlarında ve ofis mobilyalarında kullanıldığı için yüksek kalite ve estetik de kritik faktörler olarak karşımıza çıkıyor. Leatherman sözlerini, “Ürettiğimiz plastik parçaların büyük çoğunluğu aynı zamanda güzel görünmeli ve göze de hitap etmeli. Üretilen bir parça ne kadar hassas doğrulukta ve spesifikasyon içerecek şekilde üretilmiş olursa olsun istenmeyen en ufak görsel bir hatanın olması başımızın dertte olduğu anlamına gelir.” ifadeleriyle sürdürüyor.
Autodesk Moldflow’un Sunduğu Çözümler
Primera Plastics, Autodesk Moldflow yazılımını kullanarak istendiği takdirde simülasyonlar yardımıyla eskisine göre çok daha hassas ve doğru teklifler sunabiliyor. Mühendisler ergimiş plastiğin akışı, yolluk sistemlerinin incelenmesi, geçiş konfigürasyonlarının düzenlenmesi, en uygun soğutma sistemlerinin belirlenmesi ve hacimsel çekilme oranlarının tahmin edilmesi için çok çeşitli simülasyon uygulamalarını yürütüyorlar. Leatherman, “Autodesk Moldflow ile teklif vermeden ve bir parçanın üretimine başlamadan önce görsel olarak birçok durumu inceleme fırsatı buluyoruz.” şeklinde belirtiyor.
Teklif sürecinde ortaya çıkabilecek en önemli sorunlardan biri çevrim sürelerinin belirtilenden çok daha kısa veya uzun sürmesi. Leatherman bu durumu, “Çevrim süresinde belirtilenden önce işi tamamladığınız takdirde bu size fayda sağlayacaktır ancak bu sürenin aşılması belki de işi kaybetmeniz anlamına gelebilir.” şeklinde özetliyor. Primera Plastics, Autodesk Moldflow ile artık bir plastik parçanın tahliye sıcaklığına ne zaman ulaşacağını ve parçanın ne zaman eğilmeye başlayacağını çok daha hassas şekilde tahmin edebiliyor.
Daha hassas kalıplar
Plastik parça üretiminin maliyetindeki en büyük payı çoğu zaman enjeksiyon kalıplarının üretim aşaması alıyor. Bazı uygulamalarda kalıp maliyeti toplamın %75’ine kadar ulaşabiliyor. Kalıp düzgün şekilde tasarlanmadığı zaman tüm süreç çok önemli düzeyde hasar görebiliyor. Ayrıca kalıp için öngörülen maliyetin hatalı olması durumunda kar marjlarında da ciddi düşüşlere neden olabiliyor.
Bunların sonucu olarak, özel bir parça için gerekli olan mevcut kalıp sistemi özelliklerinin sağlanmasında, Primera Plastics’in tedarikçilerle etkin şekilde iletişimde bulunması gerekiyor. Leatherman, “Kalıp üretimi gerçekleştikten sonra en baştan kalıp üreticilerine dönmemiz söz konusu olduğunda çok önemli miktarda maddi ve zaman kaybı ortaya çıkıyor. Ancak elimizdeki Autodesk Moldflow simülasyon sonuçları ile çalışanlarımız ihtiyacımız olan kalıpları etkin şekilde tasarlayabiliyorlar. Üretimden önce bu kalıpların enjeksiyon kalıplama gereksinimlerine göre optimizasyonu yapılıyor ardından biz onay veriyoruz.” şeklinde belirtiyor.
Tahmin Edilebilir Sonuçlar
Autodesk Moldflow aynı zamanda Primera Plastics’in potansiyel hataları bulup onarmasına da yardımcı oluyor. Bu da şirketin üretim sürelerini kısaltarak maliyetlerini azaltmasına olanak sağlıyor. Leatherman, “Autodesk Moldflow yazılımı ile hatalı kenar çizgisi ya da parça kalınlığında düzensizlik gibi şüphe içeren alanları belirleme şansımız oluyor. Böylece olası hatalar üretim esnasında ortaya çıkmadan önce tasarım aşamasında maliyetsiz bir şekilde belirlenebiliyor.” ifadeleriyle açıklıyor.
Daha Verimli Müşteri İletişimi
Primera Plastics çalışanları Autodesk Moldflow simülasyonları sonucu elde edilen öngörüleri kullanarak artık müşterilerle plastik parça tasarımları ve enjeksiyon kalıplama sürecinin optimizasyonu hakkında daha verimli bir şekilde iletişim kurabiliyorlar.
Sonuç
Primera Plastics, Autodesk Moldflow’ un yardımıyla şirketin kar marjını koruyacak şekilde daha doğru ve rekabet gücü sağlayacak teklifler hazırlayabiliyor. Autodesk Moldflow aynı zamanda Primera Plastics’in enjeksiyon kalıplama prosesi için parçaların optimizasyonunu sağlanmada yardımcı oluyor, böylece plastik parça üretiminin daha hassas şekilde gerçekleştirilmesi sağlanıyor ve maddi kayıpların önüne geçiliyor.
Leatherman sözlerini, “Autodesk Moldflow sayesinde üretim sürelerinde aylara varan oranlarda kazanç sağlanabiliyor ve kolaylıkla binlerce dolar kazanılabiliyor. Teklif süreçlerimiz artık daha güvenli şekilde ilerliyor çünkü üretime başlamadan önce prosesin tüm adımlarını çalışma ve değerlendirme fırsatımız oluyor. Autodesk Moldflow’un kar açısından bize çok fayda sağladığı kaçınılmaz bir gerçek. Bu yazılım gerçekten çok değerli bir araç.” şeklinde sonlandırıyor.