“Eğer Sinter fabrikasını Çin’den alsaydık 64 milyon Euro ödeyecektik. SolidWorks programıyla tüm fabrikayı kendimiz projelendirdik ve toplam projeyi sadece 25,5 Milyon Euro’ya, yani üçte bir maliyete yaptık. Bu işin temelinde 4 – 5 kişilik bir SolidWorks kullanıcı gurubu ve onların üzerinde 3– 4 adet ne istediğini bilen tecrübeli iyi mühendis gereklidir.”
Fotograftakiler; Kaan ALİOĞLU Armada Yazılım Teknik Müd. Mehmet YANMAZ Kardemir Genel MüdürYardımcısı Nazlı YİĞİT Armada Yazılım Pazarlama Müd.
1937 yılında dönemin Başbakanı İsmet İnönü tarafından temelleri atılarak kurulan ve 58 yıl boyunca bir kamu kuruluşu olarak faaliyet gösteren Karabük Demir Çelik Fabrikaları, 1995 yılında özelleştirilerek Kardemir A.Ş. adını almıştır. 4.200 personeli bulunan ve yılda 1.8 milyon ton düzeyindeki ham çelik üretim kapasitesi ile uluslararası kalite standartlarında pik, blum, kütük, nervürlü inşaat çeliği, profil, köşebent, maden direği, her türlü ray, kok ve kok yan ürünleri üreten Kardemir, inşaat, madencilik, ulaştırma ve sanayi sektörüne temel girdi sağlıyor.
Kardemir entegre tesisi, bünyesinde bulunan yüksek fırınlar, sinter fabrikası, kok fabrikası, çelikhane ve sürekli dökümler ve haddehane gibi büyük fabrikalardan oluşmakta. Kardemir’in yurt içinde ve yurt dışında ismini duyuran en iddialı olduğu ürün ise demiryolu rayları. Orta Doğu ve Doğu Avrupa yakın bölgede tek ray üreticisi durumunda olan Kardemir, 2007 yılında faaliyete geçen ray haddehanelerinde yılda 400 bin ton ray üretiyor. Tesisin toplam yıllık sıvı çelik üretim kapasitesi, 2014 yılında bitirilmesi planlanan yüksek fırın yatırımı ile 3 milyon tona ulaşacak.
Erdemir ve İskenderun demir çelik fabrikasından sonra Türkiye’nin üçüncü büyük entegre tesisi olan Kardemir, kütük üretimi de yaparak piyasaya sunuyor. Türkiye’deki tüm demir çelik pazarında %5 civarında payı olan Kardemir ayrıca pek çok ülkeye ihracat da gerçekleştiriyor. Hisselerinin tamamı İ.M.K.B’de işlem gören Kardemir, İstanbul Sanayi Odası tarafından açıklanan son “Türkiye’nin En Büyük 500 Sanayi Kuruluşu“ raporunda 46. sırada yer alıyor.
Makina Proje Mühendisi SolidWorks Bilmiyorsa Büyük Eksiği Var Demektir
Kardemir Genel Müdür Yardımcısı Mehmet Yanmaz şirketin çalışmaları ve SolidWorks programlarının kullanımıyla ilgili şu bilgileri sundu: “SolidWorks’e geçmeden önce kişisel olarak SolidEdge programı ile kısa bir tanışıklığımız vardı. SolidWorks’ü kullananlardan çok olumlu tavsiyeler duyduk ve yönlendirilme sonucu SolidWorks programı ile tanıştık.”
Yanmaz 2010 yılında dört SolidWorks programı satın alarak SolidWorks ile çalışmaya başladıklarını ve SolidWorks programlarından ağırlıklı olarak Simulation 3D ve PDM programlarını kullandıklarını belirtti. Şu anda faaliyette bulunan ve yüksek fırına hammadde hazırlayan olan Sinter tesisini tamamen SolidWorks programını kullanarak yaptıklarını söyleyen Mehmet Yanmaz, kok ve kireç fabrikalarının SolidWorks ile yapımının ise devam ettiğini ekledi.
SolidWorks’ü seçmelerindeki en önemli sebeplerin hız ve yapılan parçayı veya projeyi sistem üzerinde 3D olarak analiz edebilmeleri olduğunu söyleyen Mehmet Yanmaz şöyle konuştu: “Parçayı görebilmemiz; imalatta karşılaşabileceğimiz olası hataları imalata girmeden önce tespit edebilmemiz ve giderebilmemiz bizim için hem zaman, hem de maliyet açısından kazanç sağlıyor. SolidWorks’e geçtiğimiz zaman bilgisayarlarımızın hızı yetersiz kaldı ama çok kısa sürede tüm sorunlar giderildi. Sağ olsunlar Armada Yazılım’dan teknik arkadaşlar geldi, direkt iletişim hattı kurdular ve tüm sorunları çok kısa bir süre içerisinde giderdiler. SolidWorks kullanmak bizler için kaçınılmaz. Zaten proje yapan makina mühendisi SolidWorks kullanmıyorsa, dünyanın ulaştığı hız ve üretkenlikten çok geride kalmış demektir.”
“SolidWorks Sayesinde Hızımız % 40 Arttı”
Kardemir için çok önemli olan Sinter fabrikasını hayata geçirebilmek için SolidWorks sistemi ile çalıştıklarını ve Sinter projesinde esnasında SolidWorks’ü çok daha yakından tanıma fırsatı bulduğunu ifade eden Yanmaz, “SolidWorks’ün geniş ürün yelpazesi sayesinde başka ürünlere ihtiyaç kalmıyor. SolidWorks Sinter projemizi çok kısa bir sürede bitirmemizi sağladı. SolidWorks, tesislerimizin yapım ve devreye alma sürecini
% 40 hızlandırdı” dedi.
Yanmaz; “Sinter fabrikasını yabancı bir firmaya anahtar teslimi vermiş olsaydık en az 1 yıl mühendislik ve fabrikanın devreye alınması en iyimser hesapla 3 yıl sürerdi. Biz ise SolidWorks kullanarak tesisi bir yılda tamamladık. SolidWorks bizim hızımıza uyuyor. Bizler çok büyük tesisler yapıyoruz. 250 bin parçalık tesisleri yaparken SolidWorks ile hiç bir sorun yaşamadan çalışabiliyoruz. Yani A’dan Z’ye 200-250 bin parçalık komple bir tesisi SolidWorks ile rahatlıkla hazırlayabiliyoruz” dedi ve ekledi “SolidWorks olmasaydı Sinter fabrikasını 1 yılda bitiremezdik.”
SolidWorks Olmasaydı Sinter Fabrikasını Bir Yılda Bitiremezdik
Yanmaz; “SolidWorks sayesinde maliyetlerimiz çok büyük oranda azaldı. Buna verebileceğimiz en güzel örnek; Sinter fabrikasıdır” diyerek şöyle devam etti: Eğer Sinter fabrikasını Çin’den alsaydık yaklaşık maliyeti 64 milyon Euro olacaktı. Bu fabrikanın sadece mühendislik maliyeti yaklaşık 2 milyon Euro tutuyordu. SolidWorks programıyla tüm fabrikayı kendimiz projelendirdik ve toplam projeyi sadece 25,5 Milyon Euro’ya, yani üçte bir maliyete yaptık. Bu işin temelinde 4 – 5 kişilik bir SolidWorks kullanıcı gurubu ve onların üzerinde 3– 4 adet ne istediğini bilen tecrübeli iyi mühendis gereklidir. SolidWorks olmasaydı bunu gerçekleştiremezdik.”
“Solidworks Çözümlerini Müşterilerimize Öneriyoruz”
Pek çok haddehaneye ve demir çelik işleme tesisine başta kütük olmak üzere hammadde sattıklarını bildiren Mehmet Yanmaz, SolidWorks çözümlerini kendilerinden ürün alan tüm müşterilerine önerdiklerini bildirdi. Ayrıca önerilerimiz doğrultusunda SolidWorks kullanmaya başlayan bazı tedarikçileri, hem kendileriyle uyum sağladıklarını, hem de büyük oranda verimliliklerini ve karlılıklarını artırdıklarını belirttiklerini sözlerine ekledi.
Sorun:
Yanmaz: “Yeni Kok bataryası yapımı aşamasında yan ürünler tesisimizin modernize edilmesi ve kapasitesinin artırılması gerekiyordu. Bu konuda uzman bir Alman sanayi şirketi ile görüştük ve mühendislik istedik. Alman şirketi nerdeyse batarya bedeline denk gelen bir miktar istedi. Ancak bu miktar yatırım bütçemizi fazlasıyla aşıyordu”.
Çözüm:
Biz ise SolidWorks’e ve onu çok ileri düzeyde kullanan genç arkadaşlarımıza güvenerek tüm projeyi mevcudunun üzerinden kısmi iyileştirmeler yapmak suretiyle ve bazı kısımlarını modernleştirerek kendimiz yapmaya karar verdik ve yapıyoruz. Böylece 550.000 ton kapasiteli 70 fırınlık batarya ve yan ürünler tesisinin devreye alınmasında yatırım bedeli olarak yaklaşık 40 milyon $ tasarruf sağladık.”
