Sac Kalıp Teknolojisi, birçok endüstri dalında otomotiv, elektrik, elektronik, beyaz eşya vs geniş kullanım alanına sahiptir. Uzun senelerdir geliştirilen birçok kalıplama şekli mevcuttur.
Sunulan çözümler;
- Cimatron Progresif Kalıp Modülü (Die Design)
- Cimatron Transfer Kalıp Modülü (Transfer Die Design)
- Analizler
Kalıp tasarımı ve üretimi için günümüzde şartlar, daha kısa teslimat süreleri, yüksek kaliteli üretim ve yenilikçi tasarımlar ile çok daha bağlayıcı bir hal almıştır.
Tek bir progresif kalıp içerisinde, birçok form ve kesme zımbasını bir arada içerir. Malzeme, kalıba genellikle şerit olarak sürücüden beslenir. Her baskı da, bir operasyon gerçekleşir ve sacı bir sonraki operasyona otomatik olarak geçirir. İstasyon adedi kadar baskı sonrasında, her baskı da nihai ürün kalıptan alınır.
Sac Açınım Hesaplama
• Tamamıyla güvenilir açılım hesabı ve esnek yüzey komutlarıyla size esnek ve hızlı tasarım imkanı sunar.
• Malzeme cinsi belirleyerek veya K faktörü tanımlayarak acınım hesaplarının yapılması
• Bend, Unbend, Blank, Local Blank komutları ile acınım hesabı
Özel tasarım araçlarını Springback ve deformasyon analizi ile birlikte kullanma; kulak bükme ve açma (bend ve unbend), parça üzerinde bulunan tüm bükümleri açma (unfold), kıvırma (twist), eğme ve diğer form verme araçları
İleri Açınımlar
• İleri Açınım komutları (Blank on Binder, Auto Blank on Binder) ile hesaplama
• Yeni geliştirilen yüzey üzerinde açınım hesabı yapma
Sac Progresif Tasarım Ve Şerit Oluşturma - Die Strip Design
• Katı, yüzey ve tel kafes ara yüzünü bir arada kullanarak (hibrit çalışma ortamı) form adımlarını oluşturma
• Şerit oluşturulması ve otomatik fire hesabı ile şeridin efektif kullanımı
• Kuvvet analizi ile kesme ve form zımbalarına düşen yük dağılımlarının otomatik hesaplanması ve kalıp merkez noktasını tayin etme
•Analiz araçlarını her adımda kullanma imkanı
Sac Kalıp Tasarımı Progresif & Transfer Kalıpları
• Trim ve Form Zımbalarının tasarımı
• Progresif ve Transfer Kalıp tasarımı; Şerite uygun setlerin oluşturulması
• Standard kalıp elemanlarının kullanılması,
• Standard dışı kalıp elemanlarının kullanılması ve kalıp plakalarının yerleştirilmesi
• Firmanın kendi kataloglarının oluşturulması
• Yaptığınız tasarımı Hareket analizi ve çarpma testleri ile doğrulama imkanı
• Teknik resim oluşturma ve bunu şablona çevirip tekrar kullanabilme özelliği; Otomatik Bom tablosu ve delik tablosu oluşturma
Kalınlaşma & İncelme Analizi (Thickness & Thinning)
• Malzemenin kalınlıklarını açınım şekline göre hesaplayan bir analizdir. Adım adım hesaplanabildiği gibi tek seferde yapılan açınımlarda da kalınlık analizi verir.
• Malzemenin cinsine ve kalınlığına göre analiz yapar
Kırışma & Güvenli Bölge (Safety Zone)
• Yüzeyde oluşan şekil bozukluklarını gösteren, marullanma yüzeylerini bildiren analizdir. Adım adım hesaplanabildiği gibi tek seferde yapılan açınımlarda da kalınlık analizi verir.
• Parça üzerinde mühendislik gerilme değerlerini gösterir
• Malzemenin cinsine ve kalınlığına göre analiz yapar
Geri Yaylanma ve Deformasyon Analizi (Springback & Deform)
• Parçanın üzerinde geri yaylanma bölgelerini gösterir ve hangi bölgede kaç mm geri yaylanma olacağının analizini verir
• Geri yaylanmış parçanın STL datasını oluşturur
• Deform komutu ile geri yaylanan STL data ve orijinal datayı karşılaştırır ve olması gereken asıl datanın STL’ini verir
• Malzemenin cinsine ve kalınlığına göre analiz yapar.