Ülkemizde havacılık ve savunma sanayinin gelişimini takiben çok eksenli CNC tezgahlarının önemi ve kullanımı da artmaya başladı. Gerek yurt içi gerekse de yurtdışındaki önemli projelerin de onaylanmasıyla beraber üretim sektöründe otomotivden sonra en büyük itici güçlerden biri olmaya aday olan bu sektör, orta ölçekli birçok sanayicinin de çok eksenli CNC’lere olan ilgisini arttırdı. Ancak neredeyse her atölyenin vazgeçilmezi olan üç eksenli CNC tezgahlarından çok daha karmaşık olan yapısı itibariyle çok eksenli bir CNC’yi satın almak işin kolay tarafı olur hale geldi.

 

Çok eksenli tezgah yatırımının karşılığını hızlıca alabilmek için tezgahın neredeyse hiç boş durmaması ve üretimin de aksamaması gerekmektedir. Ancak kullanım itibariyle bu CNC tezgahlarında kullanıcıların karşısına sıklıkla aşağıdaki problemler gelebilmektedir.

 

• Limit aşımları

• Test kesimi ihtiyacı

• Takım ve tutucu çarpması

• Fikstür dalmaları

• Tabla ya da iş mili çarpmaları

• Post hataları

 

Yurtdışında kullanıcıları arasında AIRBUS, BOEING, Lockheed Martin, Dassault Aviation, Sikorsky, Bell Helicopter, Northrop Grumman, Volvo Aero, Rolls Royce, Israel Aircraft Industries gibi önde gelen firmalar ve Türkiye’de TAI, TEI, KALE Havacılık, Aselsan(MGEO)  ve ALP Havacılık, Küçükpazarlı Havacılık, Samsun Yurt Savunma, Yepsan, Orsan, HexagonOrtho, Ford Otosan, Anadolu Metalurji, ISCAR Türkiye, Ayar Makina, Gürmetal, Altun Döküm, Başar Kalıp, Mikrosan, Ceviz Pres gibi çeşitli sektörlerden yüksek üretim teknolojisine sahip firmaları bulunduran Vericut, bu tip problemleri aşacak çözümlere sahiptir.

 

Çalışma Mantığı

Vericut, mantık olarak simülasyonu yapılacak makinanın modelinin seçimi ve makinanın üzerinde bulunan kontrol ünitesinin seçimi ile başlar. 

 

Bu seçimlerin ardından kullanıcı parça sıfırı, kullanılan takımlar ve kullanılan NC programı gibi temel birkaç seçeneği belirledikten sonra simülasyonu başlatabilir.

 

Limit Aşımı Sorunları

Vericut’ın çözdüğü kritik sorunlardan biri limit aşımı sorunudur.

 

CAM yazılımlarının ürettiği G-kodları CNC’ye doğrudan olarak aktarıldığı zaman çok eksenli takım yollarında tezgahın limitlerinin aşılması karşılaşılabilen bir durumdur.  Bu tip durumla karşılaşıldığı zaman çoğunlukla yapılan parçanın limit aşmayacak şekilde yeniden bağlama yapılır. Bu arada tezgah üzerinde boşa geçirilen zaman da hem zaman hem de para kaybı şeklinde firmaya yansımaktadır.  

Aşağıda, bir CNC için yapılmış limit tanımlamasını ve yanda da limit aştığı durumda oluşan resmi görebilirsiniz.

 

Bu sayede Vericut ekranında tezgah içinde parçayı limit aşmayacak bir konuma getirip sorunsuz bir şekilde simülasyon yaptıktan sonra aynı koordinatlarda fikstürleme yaparak ilk bağlamada sorunsuz bir şekilde işleme yapılması sağlanır.

 

Çarpma Hataları

Tezgahların durumuna göre hareket eksenlerine birbirleri arasında güvenlik mesafeleri tanımlayıp işleme anında ne kadar yaklaştığını izleyip gerçekçi bir simülasyonunu görmeniz ve makinanızı olası bir çarpmadan kurtarmak mümkündür. Bu durumun aşılabilmesi için genelde tezgaha köpük, tahta vs gibi malzemeler bağlanıp, satır satır işleyip tezgahın zamanını boşa harcanır. Vericut sayesinde tezgaha göndereceğiniz ilk kod, çarpma olmayacağı garanti olan koddur. 

 

Vericut ile neler yapılabilir?

• Kontrol ünitelerinin gelişmiş tüm fonksiyonları kullanılabilir. (Tezgah makroları, alt programlar,prob çevrimleri, değişkenler…)

• Takımların parçaya çarpmamak için ne kadar boyda olması gerektiğini sadece birkaç saniyede hesaplanabilir.

• Tezgahın eksen ivmelenmeleri simülasyona dahil edilerek en gerçekçi işleme süreleri hesaplanabilir.

• Simülasyon sonucu CAD DATA olarak elde edilebilir.(IGS ya da STEP formatında üretilen bu işleme sonucu CAD yazılımında düzenlenebilir.) Bu sayede sadece G-kodları olup datası olmayan parçalar elde edilebilir.

• İşleme sonrası her türlü ölçüm yapılabilir.

• Çok eksenli simültane hareket dahil ilerleme optimizasyonu yapılabilir.

• Tezgah üzerinde prob ile ölçüm için simülasyon ve kod hazırlaması yapılabilir. Dolayısıyla işleme biter bitmez VERICUT’ın çıkarttığı prob kodları ile ölçüm ya da sıfırlama yapılabilir.

• Kılavuzların doğru ön deliğe girip girmediğini ya da delik olmayan yere kılavuz açmaya çalıştığı görülebilir.

• Takımın kesme yönüne göre dönüp dönmediğini(M03/M04) görebilir ve uyarabilir.

• Takma uçlu takımların kesmeyen göbek kısmının zarar gördüğü bölgeleri anlayıp kullanıcıyı uyarır.

 

Neden Vericut Kullanmalıyım?

Zaman Kazancı: Deneme kesimlerini ortadan kaldırır,programcı ve operatör mesaisini azaltır, ürünler ana sanayiye daha çabuk teslim edilir. Aynı zamanda çoğunlukla G01’lerden oluşan takım yollarına G02-G03 ya da Nurbs eğrileri oturtarak kodu kısaltıp High Speed özelliği kısıtlı olan tezgahlarda işleme kalitesini arttırıp süresini azaltabilir. Optipath modülü ile parçaların CNC sürelerini de azaltabilir. 

 

 

Para Kazancı: Tezgaha zarar verecek aksilikler, takım kırılmaları, çöpe giden hatalı iş parçaları, tutucu ve fikstür hasarları ortadan kalkar.

 

Gerçeğe En Yakın İşleme Zamanları: Vericut içindeki simülasyon sonucunda görülen süre gerçeğe en yakın işleme süresi olur.

 

Operatörün G-Kod’a Güveni: Deneme kesimi bilgisayarda yapıldığı için ilk işlemede dahi elinizi tezgahtaki “Acil Dur” düğmesinden çekebilirsiniz.

 

Azalan Takım Sarfiyatı: Takımların yıpranması azalır. Takımlar daha uzun süre kullanılabilir.